目前主要的工业制球造粒要领有团聚造粒法、挤压造粒法以及喷射造粒法等，其中团聚造粒法又分转动造粒法、搅拌混淆造粒法和压缩造粒法；喷射造粒法分为喷丸造粒法、喷雾造粒法和喷涂造粒法。
在选择造粒要领时，需要明确造粒的目的和需要，继而选择一种经济效益最高的造粒要领。一般来讲，在选择造粒方法时，需从以下因素进行考虑：
a）物料属性： 物料是粉末状照旧熔融液，浆状和膏糊状的物料能否进行泵送和雾化，物料是否有热敏性等；
b）对生产能力的要求： 如生产能力要求大，许多造粒方规则不适合；
c）团粒的粒度和粒度漫衍要求： 差别造粒要领所获得的颗粒巨细及形状各有差别，如喷雾造粒法只能制得很细的颗粒，团聚造粒法一般也只可获得较小颗粒，其他要领如压制造粒法，则可获得很大的团块；
d）团粒的形状： 转动造粒、搅拌混淆造粒和喷涂造粒获得的是近似球状的颗粒；喷丸冷却固化造 ？梢曰竦猛耆汕蛐蔚目帕；挤压造粒则能生产柱粒。差别形状的颗粒对后续事情可能爆发影响；
e）团粒的强度：由粉末固化、喷丸造粒所制得的颗粒，机械强度较弱。如需高强度的颗粒，则需接纳压制要领或烧结、焙烧强化，用挤压成型要选择高强度的粘结剂；
f）团粒的空隙率和密度： 空隙率和密度与强度密切相关，一些挤压造粒的历程能较好控制空隙率和密度，以适应特定应用需要。
g）湿法造粒和干法造粒： 湿法造粒需要腾贵的溶剂，并且需要后续进行干燥，可能造成溶剂损失，某些物料可能因对溶剂敏感而不适用湿法造粒，另有些物料可能在干燥时重结晶为差别形状，也不可用湿法；干法造粒容易爆发粉末，不适用于处理有毒化学药品及其他有宁静危害的物料。
h）是否有可能将几种工艺历程（如混淆、造粒与干燥、化学反应）同时进行： 某些造粒要领和设备（如滚筒式造；┖苁室送庇谢Х从Φ脑炝＠
i）空间限制： 例如挤压法，用较小的装置可以获得较高的生产能力，而其他一些要领，如喷丸造粒，则需要较高的笔直空间可以装置塔设备。
一般情况下，适合一种物料的造粒要领往往不止一种，通过以上因素进行剖析比较，即可开端选出适合物料可用的造粒要领。此后通过实验或中试厂的试验再作进一步的精细考虑。在凭据设备的可靠性、灵活性是否易于制造和维修，所需产量下总用度最少原则，做出最优选择。